一、钢结构厂房施工中存在的主要质星问题
很多业主在设计阶段都会压缩设计预算, 这就使设计单位在设计过程中出现图纸抄袭的现象。促使很多厂房的结构和布置形式-样，有的设计师为了节省工作时间，直接利用以完 工图纸进行改动,这就会在设计的过程中,出现设计遗漏。同时降低设计成本会使图纸在审核过程中也不被重视,对图纸中存在的问题视而不见,对错误的结构尺寸依然沿用的状况。
2钢结构质量不合格
我国有很多型钢的生产厂家,这些厂家的生产能力参差不齐,生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工,这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进,同时这些生产厂家都具备较全的资质。有些技术和实力相对落后的小厂，则是采用人工加工的形式,这不仅会造成型钢构件的尺寸问题,同时为了降低成本,这些小厂商会限度的降低原材料成本,并且简化施工工序,这加大了型钢构件的质量隐患。
3房结构厂房施工不规范
能进行钢结构厂房施工的外协队伍有很多,这些队伍有着不同的施工能力,队伍的人员配备,施工资质都有很大区别,如果施工队伍的管理不规范,就不能进行很好的施工,使施工组织不规范,不仅降低了施工效率还为厂房钢结构的施工质星带来隐患。
4钢结构厂房焊接工艺薄弱
焊接是整个钢结构* 重要的施工工序,它不仅使结构部件进行衔接,同时还起到一定的承载能力,但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大,在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。
5施工管理不完善
施工管理是整个工程的支柱,它贯穿整个施工过程,还要对工程的组织、技术等方面起到指导作用,另外施工管理还包括对工程完工后的交付工作。但是目前很多钢结构厂房施工项目都存在管理上的不完善中,首先是施工队伍人员组织不清、缺少重点岗位人员;其次项目的监理单位对本质工作不重视,很多监督环节只是基于形式,导致质量问题的频发。
二、依据《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205- 2001 )及相关的施工检测规范,对建筑钢结构工程材料及焊接质量的检测有以下要求:
一、 检测单位必须取得省级及省级以上建设行政主管部门]颁发的钢结构专项检测资质,并取得相应的计是认证资格。检测
人员必须持有相应探伤方法的I级或I级以上的资格证书且在建设工程质量监督站进行备案登记。
二、工程项目建设单位应当委托具有相应资质的检测机构进行检测,委托方与被委托方应当签订书面合同。
三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。1、钢材1)、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2)、对属于下列情况之一的钢材,应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:(1)、国外进口钢材;(2)、钢材混批; (3)、板厚等于或大于40mm ,且设计有Z向性能要求的厚板; (4)、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; (5)、设计有复验要求的钢材; (6)、对质量有疑义的钢材。